लीड-फ्री सेमीकंडक्टरों के निर्माण हेतु इन्फ्रारेड तकनीक ही सबसे अच्छा विकल्प क्यों है?
ईमानदारी से कहें तो, घोल-आधारित विधियाँ अब अप्रचलित हो चुकी हैं। यदि आप “लीड-फ्री” एवं “पर्यावरण-अनुकूल” उत्पाद बनाना चाहते हैं, लेकिन अपनी उत्पादन प्रक्रिया में कोई देरी नहीं चाहते, तो आपने शायद इन्फ्रारेड लैंपों के बारे में जरूर सोचा होगा। खासकर वे लैंप जो पानी से संबंधित प्रक्रियाओं हेतु उपयुक्त हों।
गर्मी कैसे काम करती है?
शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड तकनीक में हवा पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। कन्वेक्शन ओवनों में तो हवा को गर्म करने हेतु बहुत ऊर्जा खर्च होती है… यह ऊर्जा की बर्बादी है। इन्फ्रारेड तकनीक में विकिरण का उपयोग करके सीधे सब्सट्रेट को गर्म किया जाता है। इस तरह न केवल ऊर्जा की बचत होती है, बल्कि यह लीड-फ्री उत्पादों के निर्माण हेतु सबसे अच्छा तरीका भी है।
पानी एवं गर्मी का प्रबंधन
रिन्सिंग प्रक्रियाओं में बहुत नमी होती है… ऐसी स्थिति में सामान्य लैंप तुरंत ही खराब हो जाते हैं। इस समस्या से बचने हेतु, ऐसे लैंपों को विशेष क्वार्ट्ज कवरों में रखा जाता है… इससे लैंप सुरक्षित रहते हैं, एवं वे जल्दी खराब नहीं होते।
लेकिन ध्यान रखें कि उच्च-वॉटेज वाले लैंप बहुत तेजी से काम करते हैं… लेकिन इनसे बहुत गर्मी भी पैदा होती है। ऐसी स्थिति में आपको अपने कूलिंग फैनों की क्षमता की जाँच अवश्य करनी चाहिए… आप नहीं चाहेंगे कि आपका उपकरण अत्यधिक गर्म हो जाए।
लीड-फ्री मानकों के अनुरूप काम करना
लीड-फ्री सोल्डर एवं कोटिंगों के निर्माण में तापमान का सही नियंत्रण आवश्यक है… अन्यथा बोर्ड विकृत हो सकता है, या सिलिकॉन नष्ट हो सकता है।
यहीं पर इन्फ्रारेड तकनीक काम आती है… इसमें प्रतिक्रिया समय केवल कुछ मिलीसेकंड ही होता है… आप तुरंत ही गर्मी को बढ़ा या घटा सकते हैं… कमरे के ठंडा होने का इंतजार करने की आवश्यकता नहीं है।
सबसे अच्छी बात यह है कि ऐसे लैंपों को आपकी मौजूदा रिन्सिंग प्रणालियों में ही उपयोग में लाया जा सकता है… कोई ज्वलनशील गैसें नहीं, कोई रासायनिक कैटालिस्ट नहीं… बस फोटॉन ही लक्ष्य पर पड़ते हैं… इससे आपका संयंत्र सुरक्षित रहता है, वायु शुद्ध रहती है… और आपको लीड संबंधी कोई चिंता नहीं होती। बस इतना ही।