CMP 공정 이후에도 워터마크나 입자가 다시 쌓이는 문제로 인해 생산성이 저하됩니다. 대부분의 경우, 그 원인은 건조 과정에서의 불안정한 온도 변화 때문입니다. 우리는 이러한 변수들을 제거하기 위해 CMP 이후의 웨이퍼 건조용 히터를 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 석영 창문 뒤에 단파 적외선 소자를 사용하여 에너지가 웨이퍼에 직접적으로 빠르게 전달되도록 합니다. 이때 기판 자체를 넘어서는 일은 없습니다. 활성 영역 전체에서 웨이퍼의 온도를 ±0.1°C 이내로 유지하며, 정밀한 클로즈드-루프 제어 시스템을 통해 설정된 온도를 실시간으로 모니터링함으로써 반복성을 보장합니다. 이 장비는 클래스 1–100급 청정실에서도 사용할 수 있으며, 재료와 밀봉 부품도 입자 발생을 최소화하도록 설계되어 있습니다.
CMP 이후 건조 과정에서 왜 효과적인가? 목표는 간단합니다: 린스 필름을 깨끗하고 빠르게 제거하면서도 잔여물이 남지 않도록 하는 것입니다. 엄격한 온도 제어 덕분에 표면 장력이 일관되게 유지되어 결함이 줄어듭니다. 이러한 안정성은 포토레지스트 처리 과정에서도 동일한 효과를 가져옵니다. 소프트 베이크와 하드 베이크 과정에서도 온도가 일관되게 유지되므로 치명적인 오차나 선 가장자리의 거칠음이 발생하지 않습니다. 또한 이 히터는 24/7 연속 가동될 수 있어 생산성을 유지하고 유지보수도 예측 가능합니다.
미리 알아야 할 사항들 설치 시에는 챔버의 형태에 맞게 조정하고 냉각수 및 배기구의 연결을 정확하게 해야 합니다. 우리는 관련 도면을 제공하지만, 실제 설치 시에는 현장에서 직접 확인해야 합니다. 첫 번째 배치를 시작하기 전에는 충분한 예열 과정이 필요합니다. 이는 원하는 반복성을 얻기 위한 필수적인 과정입니다. 일단 설정이 완료되면, 이 장비는 온도를 일정하게 유지하여 공정의 안정성을 보장합니다.