열기구를 ‘관’으로 만드는 것을 그만두세요.
IP55 기준에 맞는 방수형 테이블 히터를 만들 때, 실제로 가장 쉬운 부분은 밀폐 처리입니다. 하지만 진짜 문제는 히터가 고장났을 때 이를 수리하는 것입니다.
대부분의 IP 등급의 케이스들은 사실상 히팅 요소를 담아두는 ‘영구적인 관’과 같습니다. 한 개의 튜브가 고장나면, 전체 케이스를 분해해야 합니다. 밀폐 장치가 손상되고, 가스켓도 망가져서, 다음 번 사용할 때 물이 다시 들어오지 않도록 하느라 애를 먹어야 합니다. 이건 정말 골칫거리입니다.
그래서 우리는 방식을 바꿨습니다.
적외선 튜브를 직접 섀시에 연결하는 대신, 모듈식으로 설계하여 플러그 앤 플레이 방식을 사용했습니다.
예를 들어, 5년 후에 히팅 요소가 고장나더라도, 전체 테이블을 다시 만들 필요가 없습니다. 그냥 모듈만 교체하면 됩니다. 방수 케이스는 그대로 유지되고, 몇 개의 나사만 풀면 내부 부품에 접근할 수 있습니다. 고장난 모듈을 빼내고 새 모듈을 넣으면, 몇 분 안에 다시 사용할 수 있습니다.
하지만 IP55 등급의 밀폐 처리에는 한 가지 문제가 있습니다. 먼지와 물이 들어오지 않도록 모든 것을 꽉 막아야 합니다. 문제는 너무 꽉 막으면 열이 갇히게 되어, 전기 단자까지도 뜨거워진다는 것입니다. 이러한 열 스트레스로 인해 절연체가 녹지 않도록, 우리는 크기가 큰 커넥터와 전선을 사용합니다.
실제 생산 현장에서는 히터가 고장나면 전체 생산 라인이 멈추게 됩니다. 이는 매우 비용이 많이 듭니다.
적외선 튜브를 마치 전구처럼 교체 가능한 부품으로 취급함으로써, 수리 과정을 훨씬 간단하게 만들었습니다. 전문 전기 기술자나 대대적인 수리가 필요하지 않습니다. 기본적인 도구와 여분의 모듈, 그리고 몇 분만 있으면 됩니다.
이 방식을 통해 기계를 계속 작동시키면서도 방수 기능을 그대로 유지할 수 있습니다.