หยุดการใช้ความร้อนกับเครื่องจักร แล้วหันมาใช้ความร้อนกับแผ่นวีเซอร์แทน
โดยปกติแล้ว หลอดอินฟราเรดส่วนใหญ่จะแผ่ความร้อนไปในทุกทิศทาง คือ 360 องศา ซึ่งเป็นปัญหาใหญ่เมื่อต้องใช้เครื่องจักรที่มีขนาดเล็กสำหรับการผลิตชิป semiconductors
พลังงานส่วนใหญ่ไม่ได้ถูกนำไปใช้กับแผ่นวีเซอร์เลย แต่กลับไปกระทบกับผนังภายในของเครื่องจักรแทน ผลก็คือ ตัวเครื่องจักรจะร้อนจนอาจทำให้มือของผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บ นอกจากนี้ พัดลมระบายความร้อนก็ต้องทำงานหนักเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรละลาย ซึ่งถือเป็นการสิ้นเปลืองพลังงานอย่างมาก
การนำความร้อนไปยังจุดที่จำเป็น
เราแก้ปัญหานี้ด้วยเทคโนโลยีอินฟราเรดที่ไม่ก่อให้เกิดโอโซน โดยการใช้สารเคลือบควอตซ์และกระจกสะท้อนความร้อน เพื่อกักเก็บความร้อนไว้ในจุดที่ต้องการเท่านั้น วิธีนี้จะช่วยลดการสิ้นเปลืองพลังงานจากการใช้ความร้อนกับอากาศและโครงสร้างโลหะของเครื่องจักร
ส่วนเรื่องโอโซนนั้น… ถือเป็นสิ่งที่ห้ามเด็ดขาด หลอดอินฟราเรดแบบปกติจะก่อให้เกิดโอโซน ซึ่งเป็นอันตรายต่อพื้นผิวของชิป semiconductors และยังทำลายซีลของเครื่องจักรอีกด้วย หลอดของเราจะกำจัดสารเคมีที่เกิดขึ้นนี้ก่อนที่มันจะสร้างความเสียหายได้
ข้อดีและข้อเสีย (และวิธีรับมือ)
ข้อดีก็คือ เมื่อเรากักเก็บความร้อนไว้ในจุดเดียว ความหนาแน่นของความร้อนก็จะสูงขึ้น แต่ผนังของเครื่องจักรจะยังคงเย็นอยู่ ส่วนพื้นที่ที่ต้องการความร้อนก็จะร้อนมากขึ้น คุณควรตรวจสอบตัวควบคุม PID ให้ดี หากไม่มีการปรับแต่ง อาจทำให้อุณหภูมิสูงเกินไปได้
นอกจากนี้ หากคุณต้องการปรับปรุงระบบเก่า ควรตรวจสอบโครงสร้างของเครื่องจักรด้วย หลอดอินฟราเรดแบบนี้มีพลังงานสูงมาก ดังนั้นควรใช้ชิ้นส่วนที่ไม่เปลี่ยนรูปร่างเมื่อมีความร้อนมากระทบด้วย
วันที่ดีขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
การเปลี่ยนมาใช้ระบบการให้ความร้อนแบบมุ่งเป้า จะช่วยแก้ปัญหา “ผนังเครื่องจักรที่ร้อนเกินไป” ได้ ทีมงานของคุณจะสามารถทำงานใกล้เครื่องจักรได้มากขึ้น โดยไม่ต้องกังวลเรื่องอุบัติเหตุจากความร้อนอีกต่อไป นอกจากนี้ ภายในเครื่องจักรก็จะเย็นลงด้วย ซึ่งเป็นข้อดีสำหรับองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์อื่นๆ ที่ไม่จำเป็นต้องทนความร้อนสูงเพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้