अपने हीटरों को “ताबूत” में बदलना बंद करें!
जब IP55 मानकों के अनुसार वॉटरप्रूफ टेबल हीटर बनाया जाता है, तो सीलिंग करना तो आसान ही है। लेकिन असली समस्या तो तब शुरू होती है, जब हीटर खराब हो जाता है।
ज्यादातर IP-रेटेड हीटरों में हीटिंग तत्व ऐसे ही होते हैं, जो वास्तव में “ताबूत” की तरह ही काम करते हैं। अगर कोई ट्यूब खराब हो जाती है, तो पूरे हीटर को ही ठीक करना पड़ता है। सीलिंग टूट जाती है, और अगले चक्र में पानी फिर से अंदर घुस सकता है। यह तो बहुत ही परेशान करने वाली स्थिति है।
इसलिए, हमने अपनी विधि में बदलाव किया।
इन्फ्रारेड ट्यूबों को सीधे चेसिस में जोड़ने के बजाय, हमने “मॉड्यूलर/प्लग-एंड-प्ले” विधि का उपयोग किया।
इसका मतलब यह है कि अगर पाँच साल बाद कोई हीटिंग तत्व खराब हो जाता है, तो पूरे हीटर को फिर से बनाने की आवश्यकता नहीं है… बस मॉड्यूल को ही बदल देना ही पर्याप्त है। वॉटरप्रूफ कवर तो वैसा ही रहता है, जबकि मॉड्यूल को आसानी से बदला जा सकता है।
लेकिन IP55 सीलिंग में एक समस्या है… धूल एवं पानी से बचने हेतु सब कुछ बहुत ही सख्ती से बंद होना आवश्यक है। लेकिन ऐसी सख्त सीलिंग से गर्मी बढ़ जाती है… इसलिए हमने ऐसे कनेक्टर एवं वायरिंग का उपयोग किया, जो गर्मी को सह सकें।
वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, अगर कोई हीटर खराब हो जाता है, तो पूरी लाइन ही रुक जाती है… यह बहुत ही महंगा होता है।
लेकिन इन्फ्रारेड ट्यूब को ऐसे ही एक “मॉड्यूल” के रूप में ही देखने से, मरम्मत की प्रक्रिया बहुत ही आसान हो जाती है… बस एक साधारण टूलकिट, एक अतिरिक्त मॉड्यूल, एवं कुछ मिनट ही पर्याप्त हैं।
इस तरह मशीन तो चलती रहती है, एवं वॉटरप्रूफ सीलिंग भी बरकरार रहती है… बिना किसी परेशानी के।