Manteniendo todo seguro cuando los calentadores entran en contacto con sustancias químicas volátiles
Si trabajas con la fabricación de nanotubos de carbono, sabes bien cuáles son los desafíos. Las etapas de limpieza química requieren una temperatura precisa; de lo contrario, toda la producción se arruina. Pero aquí está el problema: cuando se trabajan con solventes inflamables, una lámpara infrarroja convencional es, en realidad, como una bomba de tiempo. Una chispa o una superficie caliente que entre en contacto con algún vapor puede causar un desastre grave.
Hemos encontrado una solución mejor. En lugar de dejar los componentes expuestos al aire, los encerramos en envolturas herméticas.
Cómo funciona realmente el sellado
No nos limitamos a “cubrir” las lámparas. Las colocamos dentro de mangas hechas de cuarzo o vidrio de borosilicato, y sellamos sus extremos. Esto crea una burbuja a prueba de gases. De esta manera, los vapores químicos nunca llegan ni siquiera cerca de los terminales eléctricos o del filamento. Para garantizar que todo esté bien protegido, utilizamos conectores de acero inoxidable y resinas epoxidales especiales en las uniones. Incluso si los agentes de limpieza son especialmente agresivos y comienzan a dañar la carcasa exterior, los componentes eléctricos permanecen completamente aislados.
Haciendo frente a la corrosión
Seamos honestos: los vapores químicos son muy agresivos. Pueden dañar rápidamente los cables convencionales. Para evitar esto, utilizamos revestimientos de PTFE o FEP en todos los cables. Es la única forma de evitar que la corrosión dañe los equipos. Y como “casi hermético” no es suficiente cuando existe riesgo de explosiones, realizamos pruebas de estanqueidad en cada unidad. Nos aseguramos de que nada pueda entrar, incluso durante esos ciclos prolongados de funcionamiento.
El compromiso (y cómo manejarlo)
Ahora, hay un problema: al poner una barrera de vidrio entre la fuente de calor y la pieza a tratar, se pierde algo de la transmisión directa de calor. Lo notarás. Para solucionarlo, basta con ajustar los parámetros de potencia o acercar un poco más el calentador a la pieza. Pero ten cuidado: no aumentes excesivamente la potencia para compensar. De lo contrario, podrías dañar los sellos. Además, asegúrate de que tu sistema de enfriamiento pueda manejar el aumento de temperatura en los extremos de la unidad. Si esos extremos se sobrecalientan, los sellos pueden fallar prematuramente, y eso es precisamente lo que queremos evitar.