Prawidłowe podłączenie przewodów w grzewczych urządzeniach IR w zakładach produkcyjnych
Jeśli chcemy rzeczywiście zmniejszyć emisję dwutlenku węgla w zakładach produkcyjnych półprzewodników, musimy przestać polegać na tych starych, opornikowych piecach. One zużywają mnóstwo energii. Lepszym rozwiązaniem jest użycie precyzyjnych grzewczych urządzeń typu IR – dzięki temu ciepło jest skupiane w konkretnym miejscu, a nie rozprzestrzenia się po całej sali.
Jednak istnieje jeden problem: przy użyciu urządzeń IR przewody muszą wytrzymać bardzo wysokie temperatury. Dlatego używamy przewodów izolowanych teflonem (PTFE).
Dlaczego warto używać teflonu?
Standardowe przewody z PVC lub silikonu nie nadają się do tego celu – topią się lub ulegają uszkodzeniu już po krótkim czasie spędzonym w bliskości lampy IR. Teflon jest inny – zachowuje swoją strukturę nawet przy temperaturze 260°C.
W takich warunkach miejsca jest mało, a temperatura jest wysoka. Nie zawsze można umieścić jakąś osłonę pomiędzy przewodami a źródłem ciepła. Dzięki teflonowi możemy umieszczać przewody bliżej źródła ciepła, bez obawy o nagłe zwarcia lub uszkodzenia przewodów.
Koszty i zalety
Użycie urządzeń IR pozwala zaoszczędzić dużo energii, ale całe ciepło skupia się w jednym miejscu. Jeśli używamy systemów o dużej mocy, przewody znacznie szybciej ulegają uszkodzeniom. Aby uniknąć tego, używamy miedzianych rdzeni pokrytych srebrem pod izolacją teflonową. To sprawia, że opór elektryczny jest niski.
Jednak należy pamiętać, że teflon jest twardszy niż silikon – nie lubi być zginany w ostre kąty. Jeśli przewód zostanie zbyt mocno zgięty, izolacja może się uszkodzić. Trzeba więc starannie zaplanować trasę przewodów, aby mieć trochę wolnego przestrzeni.
„Zielone” fabryki
Celem większości „zielonych” inicjatyw jest zużycie energii tylko wtedy, gdy jest to konieczne. Systemy IR właśnie to robią – ogrzewają tylko płytkę krzemową, a nie całą komorę.
Gdy używamy przewodów z teflonem, cały system pracuje dłużej. Nie trzeba regularnie wymieniać uszkodzonych przewodów. Mniej częstych wymian części i mniej strat energii oznaczają, że zakład produkcyjny faktycznie zużywa mniej energii.
Poprawne podłączenie przewodów zapobiega ciągłym przerwom w pracy spowodowanym zużyciem termicznym. To korzyść zarówno dla sprzętu, jak i dla środowiska.