Pourquoi les réflecteurs revêtus d’or sont vraiment importants pour votre système IR
Lorsque vous chauffez des galets en silicium, chaque watt compte énormément. La plupart des gens commencent avec des réflecteurs en aluminium standard. Ceux-ci conviennent bien pour des tâches simples, mais le problème, c’est qu’ils laissent s’échapper de l’énergie. C’est comme essayer de maintenir une pièce chaude avec une fenêtre ouverte : vous perdez de la chaleur là où vous ne pouvez pas la voir.
C’est pourquoi nous utilisons de l’aluminium revêtu d’or. Cela empêche l’énergie de s’échapper et dirige directement les rayons infrarouges vers le galet, là où ils doivent se trouver.
La science est plutôt simple : L’aluminium fait déjà du bon travail, mais l’or est bien plus efficace pour gérer le spectre infrarouge. En ajoutant une fine couche d’or, nous empêchons l’énergie émise par l’arrière de la lampe de se disperser dans le corps du réflecteur. Au lieu de cela, l’énergie est concentrée, ce qui permet d’obtenir un profil thermique beaucoup plus précis. De plus, cela évite de gaspiller de l’énergie pour chauffer le cadre de la machine.
Quelques points à garder en tête lors de la construction : Nous utilisons de l’aluminium de haute qualité pour la base, afin que tout reste léger et ne surchauffe pas. Pour éviter que l’or ne s’effrite après quelques cycles de chauffage, nous utilisons une méthode de dépôt sous vide. Ainsi, l’or reste en place.
Mais attention : il faut faire attention à la contamination. L’or est stable, mais il n’aime pas les gaz corrosifs. Si votre processus est particulièrement agressif, il est préférable d’utiliser un bouclier en quartz pour protéger la couche d’or.
Que cela apporte à vos galets : Le meilleur aspect ? Vous pouvez réduire la puissance de la lampe sans pour autant atteindre la température souhaitée. Comme vous ne forcez pas les lampes à leurs limites absolues, les filaments ne brûlent pas aussi rapidement. Cela simplifie grandement les travaux de maintenance.
Si vous concevez un nouveau système, cela vous laisse plus de marge de manœuvre. Vous pouvez soit réduire la puissance de l’alimentation électrique, soit opter pour des taux de montée en température plus rapides.
Un conseil : vérifiez bien votre système de refroidissement. Lorsque vous concentrez autant d’énergie en un seul point, les choses deviennent très chaudes très rapidement. Si le temps de chauffage n’est pas approprié, vous risquez de déformer ces substrats fins.