Por qué los reflectores recubiertos de oro son realmente importantes para su sistema de infrarrojos
Cuando se calientan las obleas de silicio, cada vatio cuenta mucho. La mayoría de las personas comienzan utilizando reflectores de aluminio estándar. Estos son adecuados para trabajos básicos, pero el problema es que permiten que la energía se escape. Es como intentar mantener un cuarto caliente con una ventana abierta: se pierde calor en lugares donde no podemos verlo.
Por eso utilizamos aluminio recubierto de oro. Esto evita la pérdida de energía y dirige toda la radiación infrarroja hacia la oblea, donde realmente debe estar.
La ciencia detrás de esto es bastante simple.
El aluminio cumple bien su función, pero el oro es mejor para manejar el espectro infrarrojo. Al añadir una fina capa de oro, aseguramos que la energía emitida por la lámpara no se disipe dentro del propio reflector. En lugar de eso, la energía se concentra en un punto específico. De este modo, se obtiene un perfil térmico más preciso y se evita desperdiciar energía calentando el marco de la máquina.
Algunas cosas a tener en cuenta durante la fabricación.
Utilizamos aluminio de alta calidad para la base, así todo permanece ligero y no se sobrecalienta. Para evitar que el oro se desgaste después de unos ciclos de calor, lo aplicamos mediante depósito al vacío. De esta manera, permanece en su lugar.
Pero hay algo importante: hay que tener cuidado con la contaminación. El oro es estable, pero no soporta bien los gases corrosivos. Si su proceso es especialmente intensivo, será necesario utilizar un protector de cuarzo para evitar que el recubrimiento se dañe.
Qué beneficios ofrece esto para sus obleas.
Lo mejor de todo es que puede reducir la potencia de la lámpara y, aun así, alcanzar la temperatura deseada de la superficie de las obleas. Como no se fuerza a las lámparas hasta su límite máximo, los filamentos no se queman tan rápido. Esto es una ventaja para su mantenimiento.
Si está diseñando un nuevo sistema, esto le da algo más de flexibilidad. Puede reducir la potencia de la fuente de alimentación o aumentar la velocidad de calentamiento.
Un consejo: revise bien su sistema de enfriamiento. Cuando se concentra tanta energía en un solo punto, las temperaturas aumentan rápidamente. Si el tiempo de calentamiento no es adecuado, existe el riesgo de que los sustratos delgados se deformen.