บนพื้นโรงงาน การลอยของอุณหภูมิ 0.5°C ระหว่างกระบวนการอบ photoresist ก็เพียงพอที่จะทำให้ขนาดวิกฤตเลื่อนไปในระดับนาโนเมตร และส่งผลให้จำนวนอนุภาคเพิ่มขึ้น เราได้พัฒนาเครื่องทำความร้อนอินฟราเรดสำหรับห้องสะอาดขึ้นมาเพื่อหยุดการลอยนี้ตั้งแต่ต้นทาง โดยเครื่องจะล็อกไปที่โปรไฟล์ความร้อนตรงบริเวณเวเฟอร์ ไม่ใช่เพียงแค่ในอากาศภายในห้อง จึงทำให้การอบทั้งแบบ soft bake และ hard bake อยู่ในงบประมาณความร้อนของกระบวนการลิโธกราฟีขั้นสูง
สิ่งที่สำคัญเชิงเทคนิค
เราใช้คลื่นอินฟราเรดระยะสั้นที่ตอบสนองรวดเร็วและควบคุมสเปกตรัมได้อย่างเข้มงวด ตรงกับการดูดกลืนของชั้น photoresist ที่ใช้ทั่วไปในงานประจำวัน ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิที่ระดับเวเฟอร์บน chuck อยู่ที่ ±0.1°C และความทำซ้ำแม่นยำในแต่ละรอบการทำงาน ระบบนี้ทำงานในระดับ Class 1–100 โดยไม่เพิ่มจำนวนอนุภาคเนื่องจากใช้ชุด emitter ควอตซ์ที่ปิดผนึกฉนวนเซรามิกคุณภาพสูงและออกแบบระบบไม่ต้องมีการระบายอากาศ กำลังไฟขาออกคงที่ตั้งแต่ 100 W ถึง 2.5 kW และผ่านการทดสอบความน่าเชื่อถือต่อเนื่องกว่า 5,000 ชั่วโมงโดยมีการลดทอนกำลังขาออกน้อยกว่า 5%
เหตุผลที่ทนทานในกระบวนการจริง
ในการประมวลผล photoresist ความแม่นยำของอุณหภูมิมีผลต่อการกำจัดตัวทำละลาย ความเค้นของฟิล์ม และการควบคุมขนาดวิกฤต (CD) เครื่องทำความร้อนจะถึงค่าเซตพอยต์อย่างรวดเร็ว ทำให้ขั้นตอนการอบสั้นลง และป้องกันความร้อนรั่วไหลไปยังเครื่องมือข้างเคียง ส่งผลให้การกระจายของ CD มีความเข้มงวดมากขึ้น ลดจำนวนล็อตที่ต้องทำซ้ำ และลดการใช้พลังงานเนื่องจากการถ่ายเทความร้อนด้วยรังสีมีประสิทธิภาพและใช้พลังงานสแตนด์บายต่ำ ผลลัพธ์คืออัตราผลผลิตที่คาดการณ์ได้ หน้าต่างกระบวนการที่ใช้งานได้อย่างมั่นใจ
รายละเอียดปฏิบัติที่ควรวางแผนไว้
การติดตั้งเน้นที่การจับคู่โครงสร้างทางกลและการเชื่อมต่อไฟฟ้าของเครื่องมือ โดยปกติจะใช้การควบคุม 24 V พร้อมการแยกตามมาตรฐาน CE เครื่องทำความร้อนจะทำงานได้ดีที่สุดเมื่อระยะห่างถึงเวเฟอร์ถูกกำหนดไว้ภายใน ±2 mm ช่องว่างที่กว้างกว่านี้จะลดความเข้มของความร้อนและขยายช่วงความสม่ำเสมอ ควรวางแผนการติดตั้งให้เข้ากับห้องสะอาดและจัดตารางการตรวจสอบหน้าต่างเพื่อรักษาประสิทธิภาพของการแผ่รังสีและจำนวนอนุภาคให้คงที่ต่อเนื่องอยู่เสมอ