Podgrzewanie bez wybuchów
Jeśli pracujesz w zakładach produkcji półprzewodników, doskonale wiesz, z czym mamy do czynienia. Etapy chemicznego czyszczenia są konieczne, ale często wykorzystuje się w nich rozpuszczalniki, które mogą zapłonąć przy niewłaściwym obchodzeniu się z nimi. Dodanie do tego standardowej lampy podczerwonej to recepta na katastrofę. Nie można polegać tylko na szczęściu, gdy ma się do czynienia z lotnymi parami. Dlatego staramy się utrzymać ciepło tam, gdzie powinno być, a iskry z dala od chemikaliów.
Ochrona przed szkodliwymi substancjami
Nie wystarczy po prostu „podłączyć lampę” i mieć nadzieję na najlepszy efekt. W ten sposób dochodzi do wypadków. Zamiast tego otaczamy emitory podczerwieni twardym pokrowcem z kwarcu lub safiru. Można to uznać za rodzaj high-tech osłony – tworzy ona fizyczną barierę między bardzo gorącym żarnem a palnymi parami znajdującymi się w pomieszczeniu. Ale właśnie na krawędziach zwykle występują problemy. Aby temu zaradzić, używamy wzmacnianych złączy kablowych oraz uszczelek z fluor elastomerem o wysokiej temperaturze pracy. Dzięki temu powietrze wybuchowe nie może dostać się do środka, a gaz nierdzewny pozostaje wewnątrz.
Kontrola temperatury (we właściwy sposób)
W zakładach produkcyjnych „dość blisko” to nie wystarczy. Temperatura musi być dokładnie taka, jaką ustaliliśmy. Korzystamy z lamp podczerwonych o krótkiej długości fali. Dlaczego? Ponieważ szybko ogrzewają podłoże. Utrzymujemy taką temperaturę, jakiej potrzebujemy, bez konieczności przekształcania całej komory w piec. Dzięki temu urządzenia chemiczne nie przegrzewają się, co jest ogromną ulgą. Ustalamy również wartość mocy na centymetr, aby uniknąć nadmiernego nagrzewania się.
Jedną z rzeczy, na które należy zwrócić uwagę, jest przepływ powietrza. Te lampy o dużej gęstości stają się niezwykle gorące na końcach. Jeśli wentylacja nie jest wystarczająco skuteczna, uszczelki mogą się uszkodzić, a izolacja kabli może się stopić. To prosta pomyłka, ale kosztowna.
Wykorzystanie w praktyce
Najlepsze jest to, że te urządzenia można łatwo zastąpić istniejącymi. Nie trzeba ponownie projektować całej linii produkcyjnej. Korzystamy z uziemionych obudów oraz przewodów odpornych na wybuchy, aby uniknąć problemów z ładunkiem elektrycznym. Dzięki temu ryzyko powstania iskier praktycznie znika. Można więc używać tych urządzeń do intensywnego czyszczenia, a jednocześnie spać spokojnie, wiedząc, że nie spowodujemy przypadkowego uruchomienia systemu gaśniczego.