もう、ヒーターを「棺」のようなものにしないでください。
IP55基準に合った防水式のテーブルヒーターを作るとき、密封部分は実際には簡単な作業です。本当に大変なのは、何かが壊れた後にそれを修理しようとすることです。
ほとんどのIP等級のケースは、実質的にはヒーター要素を収める「棺」のようなものです。1本のチューブが壊れると、すぐにケース全体を分解しなければなりません。密封部分が破れ、ガスケットの修理に苦労し、次の運転時に水が漏れ込まないように祈るしかありません。これは誰にとっても面倒な状況です。
だから、私たちはやり方を変えました。
赤外線チューブを筐体に直接接続する代わりに、モジュール式でプラグアンドプレイ方式を採用しました。
つまり、5年経ってヒーター要素が壊れても、テーブル全体を再構築する必要はありません。ただモジュールを交換するだけです。防水シェルはそのまま残り、簡単に取り外せる部品を使って内部にアクセスできます。壊れたモジュールを取り出し、新しいモジュールを取り付ければ、数分で再び使用できます。
ただし、IP55の密封処理には問題があります。ほこりや水が入らないように、すべてをしっかりと密封しなければなりません。しかし、過度に密封すると熱がこもってしまいます。その結果、電気端子も含め、内部のすべてが高温になります。このような熱ストレスから絶縁材を守るために、大きなサイズのコネクタや、熱に耐えられる配線を使用しています。
実際の工場では、ヒーターが壊れると、生産ライン全体が停止してしまいます。これは非常にコストがかかります。
しかし、赤外線チューブを、照明器具のように単純に交換可能な部品として扱うことで、修理が簡単になります。専門的な電気技術者や大規模な修理は不要です。基本的な工具と予備のモジュール、そして数分間の作業で済みます。これにより、機械は正常に動き続け、防水シールも維持されます。