Perché il riscaldamento a infrarossi è la soluzione ideale per la vostra fabbrica intelligente
Se state pianificando di creare una nuova fabbrica intelligente, fatevi un piacere: lasciate da parte quei vecchi riscaldatori a resistenza. Sono inefficienti e poco pratici. Se volete un sistema in grado di comunicare con i vostri sistemi informatici, allora il riscaldamento a infrarossi è la soluzione migliore.
La realtà del riscaldamento nel vuoto
Nel vuoto non c’è aria che possa trasportare calore; quindi non esiste la convezione. Bisogna affidarsi interamente alla radiazione. I nostri sistemi a infrarossi non perdono tempo a riscaldare l’intera stanza: concentrano il calore direttamente sul substrato. È come utilizzare un faro invece di una lampada ad alta potenza. In questo modo si ottengono tempi di riscaldamento molto più rapidi, poiché non è necessario aspettare che le pareti della camera assorbano energia che in realtà non serve. Il calore colpisce direttamente il wafer, non la struttura esterna. Semplice.
Rendere il sistema “intelligente”
Una fabbrica moderna deve essere in grado di reagire in tempo reale. I nostri riscaldatori sono progettati per funzionare in sinergia con le sorgenti di alimentazione controllate da PLC, permettendo così di regolare la potenza in modo preciso. È possibile programmare un profilo termico specifico per ogni lotti di produzione e passare immediatamente a un altro profilo. Niente più regolazioni manuali o supposizioni. Inoltre, utilizziamo filamenti ad alta densità: questo permette di mantenere le dimensioni del dispositivo ridotte, così da avere spazio sufficiente per i sensori e i bracci robotici.
I compromessi (quello di cui nessuno ama parlare)
Le lampade ad alta potenza sono efficaci, ma comportano un grande carico sul sistema di raffreddamento. Se si vogliono tempi di ciclo estremamente rapidi, è necessario assicurarsi che i sistemi di raffreddamento siano in grado di gestire il calore generato. Altrimenti, le lampade si brucieranno prima del tempo o i sigilli al vuoto andranno in deterioramento. È necessario trovare un equilibrio.
Far funzionare il sistema correttamente
Quando questi dispositivi vengono collegati a una rete digitale, si può conoscere esattamente quanta energia viene consumata da ciascun dispositivo. Si ottiene così un registro preciso di ogni ciclo termico. È un miglioramento enorme rispetto ai vecchi timer, che funzionavano solo sulla base di supposizioni. Finalmente si può vedere cosa succede realmente all’interno della camera di produzione.