Riduzione delle emissioni di carbonio nelle fabbriche di semiconduttori: perché le lampade rivestite d’oro funzionano davvero bene
Se avete mai lavorato in una fabbrica di semiconduttori, conoscete bene i problemi legati ai cambiamenti di temperatura durante il processo di produzione. Se si commette un errore, i wafer si deformano… È un vero incubo. La maggior parte di noi è cresciuta utilizzando quei vecchi forni resistentivi, ma siamo onesti: in realtà si tratta di semplici riscaldatori che sprecano tantissima energia.
Abbiamo trovato un modo migliore.
Il segreto sta nell’oro
Ecco come funziona: prendiamo dei tubi di quarzo e ne ricopriamo l’interno con oro. Perché l’oro? Perché agisce come uno specchio: invece che il calore diffondersi nell’intera struttura della macchina, l’oro dirige tutta la radiazione infrarossa direttamente verso il wafer. In questo modo si ottiene un flusso di calore concentrato proprio dove è necessario.
Inoltre, utilizziamo un sistema a doppio tubo: grazie a questo sistema, possiamo aumentare la potenza di riscaldamento senza dover utilizzare lampade più grandi. Il processo diventa molto più veloce. Il processo di produzione si stabilizza in tempi estremamente brevi.
Alcune cose da considerare
Non si tratta semplicemente di collegare le lampade e utilizzarle. Poiché queste lampade generano molta energia in un’area ridotta, i sistemi di alimentazione devono essere in grado di gestire quel carico elevato. Inoltre, poiché le lampade diventano molto calde, non bisogna trascurare i sistemi di raffreddamento. Se il flusso d’aria non è corretto, le lampade possono danneggiarsi o bruciarsi. È uno strumento potentissimo, ma bisogna trattarlo con cura.
Raggiungere gli obiettivi ambientali
Parliamo spesso di neutralità carbonica, ma è difficile raggiungerla nelle fabbriche di semiconduttori. Il vantaggio principale di questo sistema è la riduzione del tempo di riscaldamento. Invece di mantenere la camera ad alta temperatura 24/7, basta attivare il riscaldamento non appena arriva il wafer. È quindi un passaggio semplice dal riscaldamento tradizionale al riscaldamento mirato. Si consumano meno kWh per ogni wafer, il costo dell’elettricità diminuisce e l’impronta di carbonio si riduce. Tutto questo senza dover rallentare la linea di produzione.