Obtener más calor en las obleas (sin desperdiciar energía)
Cuando se calientan las obleas de silicio, en realidad se está luchando contra las pérdidas de energía.
El problema es que las lámparas de cuarzo convencionales emiten calor en todas direcciones: 360 grados en total. Si no se utiliza un reflector adecuado, la mitad de la energía se pierde dentro del chasis de la máquina. Es un desperdicio.
Para solucionar esto, utilizamos reflectores recubiertos de oro. En lugar de dejar que esa energía se pierda, la devolvemos directamente hacia las obleas.
¿Por qué el oro?
Se debe a cómo el oro trata la luz infrarroja. Es mucho mejor para reflejarla que el aluminio o el acero pulido. Menos calor es absorbido por el reflector, y más llega a las obleas.
Al ajustar el ángulo de emisión, podemos concentrar la energía. De este modo, se obtiene más potencia por centímetro cuadrado, sin necesidad de aumentar la tensión de la lámpara y sobrecargar el sistema.
Encontrar el “punto óptimo”
La distancia entre la lámpara y las obleas es un punto delicado. Si se acerca demasiado la lámpara, se generan puntos calientes y las obleas se deforman. Pero si se aleja demasiado, la energía disminuye y los tiempos de procesamiento se alargan.
Aquí es donde los reflectores de oro son realmente útiles. Permiten mantener una distancia segura sin perder el flujo de calor. Se obtiene así más margen para el sistema de enfriamiento, y además, se reduce el riesgo de contaminar las obleas.
La realidad
El oro no es una solución mágica. Tiene una debilidad: es blando. Si el equipo de mantenimiento utiliza discos abrasivos para limpiarlo, arruinarán el revestimiento de oro. Una vez que eso ocurra, la capacidad de reflexión del reflector disminuirá.
Además, el oro es más caro. Si se trabaja con baja precisión, el aluminio es suficiente. Pero cuando se requieren especificaciones térmicas muy estrictas y cada vatio cuenta, el oro es la única opción viable.